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喷绘公司如何留着新员工?

发布时间:2019-12-12 18:42人气:

喷绘公司车间人员管理办法,这些经验太实用了,赶快照着学!
 
 
一线员工是制造业生产管理中最大的难点,也是目前所有管理理论中讨论的重点,特别是近年90后员工在车间人员比例逐步增大。围绕着"人"的因素,各种不同的制造业有不同的管理方法。
 
高生产效率,就首先从现有的人员中去发掘,尽可能的发挥他们的特点,激发员工的工作热情,提高工作的积极性。
 
针对于制造业一线员工管理难,离职率高的特点,分享制造业一线管理者如何合理在前6个月管理员工的管理地图。

 
01
 
1~15天
 
1、明确各岗位新员工的工作职责,使每个人知道自己的岗位职责,对同岗位的员工有一定的了解,达到“事事有人问,人人都关怀”的工作氛围;工作细节化,人员细致化,新员工哪个环节有问题,就找相关环节的同事进行请教。
 
2、科学合理地确定新入职员工编制,该要的人员一定要有(如:装配人员、机器保养员、生产组装人员等),确保车间每个环节运作顺畅;
 
其中,班组长带领每个岗位新人之间形成基本工作连接,在工作流程上有一定的了解,讲解基本的工作规范并介绍附近的员工相互认识,加速新人融入团队。
 
3、车间里定做人员关怀看板,理顺上下级关系,使车间工作规范化,明确化,那怕是第一次到这个车间的人也能一目了然地了解一切,避免新人见到陌生同事存在担心与不知所措的心态。
 
例如,做到极致的车间他们会贴出:机台负责人、卫生负责人,办公区、会议室、半成品区等相关负责人是谁;返工区、物料管理区、成品区以颜色管理等,让新员工最新环境一目了然。
 
4、在车间我们经常听到最多的话就是:我们都是这样子做的,也没听人说什么啊。中国许多制造业管理者都利用经验式的管理方法去管理下属,怎么样做是对的,怎么样是错的。
 
说教式的管理方法在90后员工身上吃不香,如果遇到问题,应该采取柔和的沟通方式,新员工是十分看重直接上司的第一印象。
 
5、加强各岗位人员的职业技能培训,根据不同岗位人员的实际工作需要,制订新员工的培训计划并加以实施,以提高各岗位人员的专业技能和工作质量。
 
6、增强机械保养意识,做好使用、维护、保养工作,减少生产过程中的机械故障,告诉新员工避免浪费与注意自身生产安全是一种内部的优良文化。
 
7、告诉员工初步的绩效考核机制,增强各岗位人员的工作责任心和工作积极性。其中重要的一点就是,怎么奖,怎么罚。 
 
8、召开1~2次新员工介绍例会,介绍新员工(来自哪里、名字、兴趣爱好等)并给予鼓励,安排好3~7天的工作计划。
 
 
02
 
15~60天
 
9、把好工作流程关卡,确保生产顺利和品质稳定。指导员工工作中的问题,对一些技术难点问题不妨投入大力气,多讨论、验证,90后员工的想象力是不能忽视的。 
 
10、积极鼓励新人学习行业先进的生产管理模式,吸收别人的优点和长处,不满足于现状,力求持续改善。
 
11、加大各项管理制度、运作流程和规范的执行力度。这一点极为重要,要让下属重视自身的工作,及时发现工作有不适应的地方,可以提出改善,但不能凭一张嘴说,要有事实根据。
 
12、做好生产计划安排、现场巡机检查及交接班工作,减少次品的产出率,并防止员工重复出现存在的问题。
 
如果员工在这段期间不能得到及时的反馈,一方面他们会觉得管理者对自己不重视,另一方面他们会觉得自身的能力没有得到提高。
 
03
 
60~180天
 
13、车间的工作时间特别长,班组长要适当做好减压辅导计划,发现员工的困难与想法,鼓励他们说出自己的想法与意见;
 
14、发现员工状态的变化,如经常迟到、次品增多、经常请假,不用责骂的方式评判员工,识别态度问题与能力问题,纠正员工的工作偏差;
 
15、进行绩效面谈,明确员工的成果,哪些方面做了贡献,给予肯定与表扬,优秀的班组长还能为员工提出合理化的成长建议,协助员工制定新的计划;
 
16、鼓励员工做出承诺,为下属发展提供适当的培训机会,告诉员工应不断学习新的技术、管理知识,积极参加内部培训;凝聚车间团队力量,适当举行团队聚会,调节内部存在的问题。
 
 
04
 
制度与管理方法结合
 
在传统质量管理上,它指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括:工艺指导书,标准工序指引,生产计划表,产品作业标准,检验标准,各种操作规程等。
 
他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。但单一将制造车间制度完善是不够的,我们还要把班组长的培养方法做到位:
 
01
 
1~15天
 
 
 
1、明确各岗位新员工的工作职责,使每个人知道自己的岗位职责,对同岗位的员工有一定的了解,达到“事事有人问,人人都关怀”的工作氛围;工作细节化,人员细致化,新员工哪个环节有问题,就找相关环节的同事进行请教。
 
 
 
2、科学合理地确定新入职员工编制,该要的人员一定要有(如:装配人员、机器保养员、生产组装人员等),确保车间每个环节运作顺畅;
 
 
 
其中,班组长带领每个岗位新人之间形成基本工作连接,在工作流程上有一定的了解,讲解基本的工作规范并介绍附近的员工相互认识,加速新人融入团队。
 
 
 
3、车间里定做人员关怀看板,理顺上下级关系,使车间工作规范化,明确化,那怕是第一次到这个车间的人也能一目了然地了解一切,避免新人见到陌生同事存在担心与不知所措的心态。
 
 
 
例如,做到极致的车间他们会贴出:机台负责人、卫生负责人,办公区、会议室、半成品区等相关负责人是谁;返工区、物料管理区、成品区以颜色管理等,让新员工最新环境一目了然。
 
 
4、在车间我们经常听到最多的话就是:我们都是这样子做的,也没听人说什么啊。中国许多制造业管理者都利用经验式的管理方法去管理下属,怎么样做是对的,怎么样是错的。
 
 
说教式的管理方法在90后员工身上吃不香,如果遇到问题,应该采取柔和的沟通方式,新员工是十分看重直接上司的第一印象。
 
5、加强各岗位人员的职业技能培训,根据不同岗位人员的实际工作需要,制订新员工的培训计划并加以实施,以提高各岗位人员的专业技能和工作质量。
 
6、增强机械保养意识,做好使用、维护、保养工作,减少生产过程中的机械故障,告诉新员工避免浪费与注意自身生产安全是一种内部的优良文化。
 
7、告诉员工初步的绩效考核机制,增强各岗位人员的工作责任心和工作积极性。其中重要的一点就是,怎么奖,怎么罚。 
 
8、召开1~2次新员工介绍例会,介绍新员工(来自哪里、名字、兴趣爱好等)并给予鼓励,安排好3~7天的工作计划。
 
 
02
 
15~60天
 
9、把好工作流程关卡,确保生产顺利和品质稳定。指导员工工作中的问题,对一些技术难点问题不妨投入大力气,多讨论、验证,90后员工的想象力是不能忽视的。 
10、积极鼓励新人学习行业先进的生产管理模式,吸收别人的优点和长处,不满足于现状,力求持续改善。
 
11、加大各项管理制度、运作流程和规范的执行力度。这一点极为重要,要让下属重视自身的工作,及时发现工作有不适应的地方,可以提出改善,但不能凭一张嘴说,要有事实根据。
 
12、做好生产计划安排、现场巡机检查及交接班工作,减少次品的产出率,并防止员工重复出现存在的问题。
 
如果员工在这段期间不能得到及时的反馈,一方面他们会觉得管理者对自己不重视,另一方面他们会觉得自身的能力没有得到提高。
 
03
 
60~180天
 
13、车间的工作时间特别长,班组长要适当做好减压辅导计划,发现员工的困难与想法,鼓励他们说出自己的想法与意见;
 
14、发现员工状态的变化,如经常迟到、次品增多、经常请假,不用责骂的方式评判员工,识别态度问题与能力问题,纠正员工的工作偏差;
 
15、进行绩效面谈,明确员工的成果,哪些方面做了贡献,给予肯定与表扬,优秀的班组长还能为员工提出合理化的成长建议,协助员工制定新的计划;
 
16、鼓励员工做出承诺,为下属发展提供适当的培训机会,告诉员工应不断学习新的技术、管理知识,积极参加内部培训;凝聚车间团队力量,适当举行团队聚会,调节内部存在的问题。
 
04
 
制度与管理方法结合
 
广告喷画公司在传统质量管理上,它指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括:工艺指导书,标准工序指引,生产计划表,产品作业标准,检验标准,各种操作规程等。
 
他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。但单一将制造车间制度完善是不够的,我们还要把班组长的培养方法做到位:

 
1、应对变数。这里我们强调团队的力量,个人的力量毕竟是渺小的,要发挥团队的力量,个人力量与团队智慧相结合,可以使工作事半功倍。 
 
2. 培训效果保证。培训之前要有计划,当前最需要让员工知道的是什么,一定要有针对性。进行这些培训之前,我们一定要先让受训人员意识到这些工作所能带来的益处。
 
3. 考核落实。俗话说,人无压力轻飘飘,建立良好的规章制度,树立榜样,奖罚分明。
 
4. 工作细分,明确岗位职责,各司其职。每个岗位分配的事情不要太多,让大家将工作做细,做精。
 
尽量减少越级指挥,尽量要学会对问题进行论证,减少一言堂的情况出现,我们经常可以看到很多企业中,主管级高职干部,往往都是说话出口成文,但常常并非从实际出发。
 
5. 狠抓品质。抓品质主要有两点:一是杜绝不良品流入后工序,二是降低不良,提升生产效率。这就需要我们认真分析品质缺陷,找出问题以更好地解决问题。
 
问题应在定期的品质沟通会上提出,并在提出之前拿出一份解决方案,至少在本部门内通过的一个可行性方案。在内部我们要分析自身的原因和不足,造成不良的环节在那里,并想出办法解决,做到了这些,才有胆气与其他部门沟通。
 
一线员工是管理的难点也是重点,只有管理好一线员工,制定清晰明确的计划,才能充分激发员工的积极性,提高生产效率。以上就是小编今天的分享,广告人,赶快学起来吧!(图文源自网络,版权归原作者)
 
 
 
 

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