喷绘公司车间生产指南

广告喷绘公司生产车间管理需要从几个方面进行？今天印小妹跟大家分享一份生产车间管理指南，需要的广告人可以拿来参考哦~

 

车间管理职能

 制订计划 

广告喷画制作公司生产车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季、月、日、时制定生产作业计划，质量成本控制计划，设备检修计划。

 

   组织指挥   

车间组织指挥的职能：

一是根据车间的目标，建立完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。

 

二是通过组织和制度，运用领导艺术，对员工进行布置调度指导督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。

   监督控制   

监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查督促，使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标计划标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。

 

 

   生产服务   

生产服务的内容：

技术指导，在生产过程中，要经常帮助员工解决技术上的难题，包括改进工艺过程设备的改造和革新等；

车间设备的使用服务和维修服务；

帮助员工对车间以外单位进行协调和联系；

生活服务。

 

   激励士气   

企业经营效果的好坏，其基础在于车间员工的士气。因为，在一定条件下，人是起决定性作用的因素，而车间负有直接激励员工士气的职责，车间管理的全部职能都是相互联系相互促进的。

 

车间管理职能

   企业文化的推行者   

要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，要善于利用各种时机各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在无孔不入。

 

通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标愿景发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。

 

 

   管理制度的制定实施   

作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。

 

   安全生产的倡导者   

作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者。安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业社会发展最根本的保障。

 

人机料法环

不同的工种在不同的地点不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施法则，可归纳为对“人机料法环”五大要素的管理和规范。

 

   “人”，即人的管理   

安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。

 

车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。

 

在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬鼓励奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。

 

   “机”，即机器设备的管理   

作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。

 

公司不定期开展管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。

 

 

  “料”，即物料的管理  

物料管理是安全生产中的基本因素，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。

 

  “法”，即操作法，指导书  

操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。

 

  “环”，即环境的管理  

环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理整顿清扫清洁素养” 的管理思想，以车间管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。

 

避免不必要的浪费

在生产管理中，通常会出现“七种”浪费。

 

 

  七种浪费  

1）“等待的浪费” ——等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系;

 

2） “协调不利的浪费”—— 工作进程的协调不利、 领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利；

 

3）“闲置的浪费” ——固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置；

 

4）“无序的浪费”—— 职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序；

 

5） “失职的浪费”—— 这是管理中的最大浪费；

 

6） “低效的浪费”——工作的低效率或者无效率、错误的工作，是一种负效率；

 

7）“管理成本的浪费”—— 计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入（收益）不配比。

 

作为一名广告喷绘公司生产车间管理者，如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中的浪费形成共识，齐抓共管，是很难持续有效地长期开展下去的，这就要求生产车间管理要引导大家有打持久战的心理准备，鼓足勇气，从消除点滴的管理做起，向着经营管理革新的目标一步一步地坚定不移地走下去。(图文来源网络，版权归原作者所有，若涉及版权，请联系我们及时删除）

 

 

 

 

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